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腾飞磨刀机直线导轨选择标准2
3. 小摩擦力、耐高速运动。选用直线导轨必须要求直线导轨在移动过程当中只能产生微小的摩擦力，这样只需要提供较小的动力便可以让磨头往复运动，且像磨刀机这一种需要进行往复运行进行加工，摩擦力小更能够降低磨刀机耗电量以及磨刀机自身产热量，即便是在磨头往复运动过程中都能够提供稳定的运行环境。
4. 抗压能力强。直线导轨自身与最老的圆柱导轨相比，漆特殊的束制结构设计，可同时承受上下 左右各个方向的压力负荷，而不像滑动导引在平行接触面方向上只能承受较轻的侧向负荷，容易造成磨头运行修磨加工精度的缺损。
5. 拆卸组装简便，可随时更换。直线导轨在组装是只需要安装顺序将导轨、滑块分别固定在机身上，安装极其简单，在精度出现大幅度降低时，能够迅速恢复新机时的高精度加工效果。拒绝传统的滑动导轨，那些在更换时必须要对运行导轨铲花，费事又费力，而且每次更换都如此。此外，直线导轨的各部件是独立的，在某一部件出现磨损时，可以直接更换该部件而无需更换整套导轨，减少使用成本，提高使用便利性。
6. 润滑结构简单。拒绝复杂的润滑结构，越是复杂的润滑结构，就越难提供全面的润滑效果，其造成的接触面金属直接性摩擦。腾飞磨刀机选用直线导轨则比较简单，直接在滑块上安装喷油嘴，通过注油枪打入润滑油，也可以直接换成专用润滑油管链接供油系统，从而达到自动供油润滑的效果，结构简单。
磨头电机系统、砂轮进给控制系统、工作台液压往复控制系统、刀具刃磨冷却液供给系统、磁盘吸力控制系统、退消磁装置、润滑控制系统七大组合系统组成一台磨刀机的核心结构。
其中磨头电机系统是整个磨刀机的核心系统，是磨刀机磨削刀具精度的主要支撑，其加工过程中的稳定性、连续性、震摆幅度都会对加工精度产生不同的影响，而我公司已有的众多发明专利当中的无间隙磨头正是为应对这些影响因素而研发，并且通过至目前的客户反馈证明，该套装置为切实为客户提供了强大的精度保障。
砂轮进给控制系统包括砂轮电机节能变频调速控制和刀轴定位控制系统，刀轴定位控制系统主要是由定制级伺服控制系统支撑，即有伺服驱动主动操作控制工业级交流伺服电机实现。
工作台液压往复控制系统是通过油泵提供动力操控磨头在直线导轨的左右运动实现高精度往复磨削，同时还可以通过油泵的调节改变动力的大小来实现速度的改变。
刀具刃磨冷却液供给系统采用的方式与传统方式相同，通过水泵抽取冷却箱当中的冷却液在刀具刃磨的过程当中对磨削部位进行喷射冷却。
消退磁装置是刀具在研磨过程完成之后，电磁吸盘在第一时间消除自身的磁力，以便于刀具可以立即取出。
润滑控制系统是通过液压油泵提供压力向设备的各个零部件的移动接合处供油，润滑部件，减少摩擦力。
